इनलाइन हेलिकल गियर रिड्यूसर

उच्च दक्षता संचालन

पेचदार गियर के बड़े, निरंतर संपर्क क्षेत्र के परिणामस्वरूप कम घर्षण हानि होती है, जिससे न्यूनतम इनपुट ऊर्जा हानि होती है, गर्मी उत्पादन कम होता है और मोटर लोड कम होता है। इसके परिणामस्वरूप अधिक स्थिर उपयोगकर्ता अनुभव होता है और ओवरहीटिंग के कारण कम शिकायतें होती हैं।

सुचारू संचालन

पेचदार गियर तात्कालिक प्रभाव मेशिंग में संलग्न नहीं होते हैं; वे प्रगतिशील संपर्क का उपयोग करते हैं।

उत्पाद कम शोर और न्यूनतम कंपन के साथ संचालित होता है, जो इसे सटीक उपकरणों के लिए उपयुक्त बनाता है।

समाक्षीय संरचना, सरल स्थापना

इनलाइन हेलिकल गियर रिड्यूसर को किसी अतिरिक्त स्टीयरिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक साफ लेआउट और उच्च स्थान उपयोग होता है।

स्थिर भार वहन

मल्टी{{0}स्टेज गियर एकल {{1}प्वाइंट तनाव से बचते हुए, लोड दबाव को वितरित करते हैं।

यह गियर सतहों पर स्थानीय घिसाव को कम करता है, सेवा जीवन को बढ़ाता है, और प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है।

गियर मशीनिंग परिशुद्धता नियंत्रण

हम सीएनसी हॉबिंग का उपयोग करते हैं, जो टूथ प्रोफाइल त्रुटियों को काफी हद तक नियंत्रित करता है।

हम संपर्क क्षेत्र को अनुकूलित करने के लिए दांत की सतह में संशोधन करते हैं।

हम एक उचित सीमा के भीतर दांतों के फ्लैंक क्लीयरेंस को नियंत्रित करते हैं।

पेचदार गियर में एक प्रगतिशील जाल संरचना होती है। यदि दांत प्रोफ़ाइल त्रुटि बहुत बड़ी है, तो यह स्थानीयकृत प्रभाव, शोर में वृद्धि और दांत की सतह पर समय से पहले गड्ढे का कारण बनेगी। संशोधन के माध्यम से, दांत की सतह के संपर्क को अधिक समान बनाया जाता है, भार वितरण सुचारू होता है, जिससे गियर जीवन का विस्तार होता है, दीर्घकालिक परिचालन कंपन कम होता है, और समग्र मशीन विश्वसनीयता में सुधार होता है।

ताप उपचार और कठोरता नियंत्रण

मशीनिंग के बाद गियर को मजबूत करने के लिए उन्हें ताप उपचार से गुजरना पड़ता है।

इससे थकान शक्ति, दांत की सतह के घिसाव के प्रतिरोध और गड्ढों के प्रतिरोध में सुधार होता है।

निरंतर परिचालन स्थितियों (जैसे कि दिन में 24 घंटे चलने वाली कन्वेयर लाइन) के तहत, दांतों की सतह की थकान मुख्य विफलता मोड है। गर्मी से उपचारित दांत की सतह थकान दरारों के निर्माण को प्रभावी ढंग से विलंबित कर सकती है। विस्तारित उपकरण संचालन चक्र और डीलरों के लिए बिक्री के बाद का जोखिम कम हो गया

हाउसिंग मशीनिंग और समाक्षीयता नियंत्रण

इनलाइन हेलिकल गियर रिड्यूसर समाक्षीय संरचनाएं हैं। आवास में बड़ी मशीनिंग त्रुटियों के कारण असमान असर तनाव, असमान आंतरिक गियर लोड और शोर में वृद्धि हो सकती है। हम आवास मशीनिंग चरण के दौरान बढ़ते सतह की समतलता, असर छेद की समाक्षीयता और महत्वपूर्ण आयामी सहनशीलता को नियंत्रित करते हैं। यह इनपुट और आउटपुट शाफ्ट के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करता है, विलक्षणता के कारण होने वाले कंपन को कम करता है, और असामान्य बीयरिंग पहनने की संभावना को कम करता है।

संयोजन और निरीक्षण प्रक्रिया

हमारी प्रक्रिया में गियर मेशिंग जांच, अक्षीय क्लीयरेंस समायोजन, कोई लोड परीक्षण रन, असामान्य शोर का पता लगाना और सीलिंग प्रदर्शन जांच शामिल है। उत्पाद के कारखाने से निकलने से पहले सभी मुद्दों का समाधान कर लिया जाता है।

सतत संदेश प्रणाली

स्वचालित उत्पादन लाइनें

रसद परिवहन उपकरण

खाद्य प्रसंस्करण कन्वेयर बेल्ट

वर्म गियर रिड्यूसर की तुलना में, इसमें कम ऊर्जा खपत और नियंत्रणीय दीर्घकालिक परिचालन लागत है।

पैकेजिंग और असेंबली उपकरण

समाक्षीय आउटपुट के साथ इनलाइन संरचना मध्यवर्ती ट्रांसमिशन लिंक को कम करते हुए, मोटर्स से सीधे कनेक्शन की अनुमति देती है।

हल्की से मध्यम लोड मशीनरी

मिश्रण उपकरण

कपड़ा मशीनरी

स्वचालित द्वार प्रणाली

पूर्ण ड्राइव सिस्टम

पूर्ण ड्राइव सिस्टम बनाने के लिए इनलाइन हेलिकल गियर रिड्यूसर को एसी मोटर्स, वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी मोटर्स और सर्वो मोटर्स के साथ जोड़ा जा सकता है।

इनलाइन हेलिकल गियर रिड्यूसर के क्षेत्र में, दीर्घकालिक साझेदारी के लिए तकनीकी सहायता क्षमताएं महत्वपूर्ण हैं।

चयन सहायता

AURIC गति, लोड प्रकार और कर्तव्य चक्र के आधार पर मॉडल की सिफारिश करके चयन सहायता प्रदान कर सकता है।

प्रोजेक्ट मिलान

मोटरों के साथ पूर्ण ड्राइव यूनिट सेट बनाए जा सकते हैं।

OEM अनुकूलन

निकला हुआ किनारा आकार और शाफ्ट व्यास विनिर्देशों के समायोजन समर्थित हैं।

स्थिर आपूर्ति

लगातार संरचनात्मक परिवर्तनों के कारण होने वाली बाजार अराजकता से बचना।

यदि आप कम बिक्री के बाद जोखिम के साथ दीर्घकालिक सहयोग के लिए उपयुक्त इनलाइन हेलिकल गियर रिड्यूसर उत्पाद की तलाश कर रहे हैं, तो हम आपको पूर्ण चयन और सहायता सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।